在催化科學領域，每一次性能突破都可能引發產業變革。快速、精準地評估催化劑活性、選擇性與穩定性是科研人員對催化劑評價裝置的本質要求。歐世盛（北京）科技有限公司自主開發的EMC型系列催化劑評價裝置，正是以其創新的技術和性能為催化劑研發注入了高效動能。該裝置以微反應技術為核心，結合全自動流程控制，不僅保障了氣液固反應的高效率，還實現了實驗條件的精確控制和數據采集的自動化，從而極大地提升了催化劑評價的準確性和可靠性。 單通道全自動催化劑評價裝置（EMG-1型）是一款適用于實驗室的精巧小型化的儀器，將數路高純氣體與連續流動的液體在裝有催化劑的微填充床內高效混合并發生反應，結合供料自動控制、反應條件自動調整，反應產品自動采集、氣體樣品在線檢測等功能，適于篩選催化劑配方，評價催化劑壽命，優化工藝條件。該裝置可以提高催化劑研發效率，節約研究新產品和開發新技術的時間，讓微填充床反應從此變得準確、穩定、高效、安全。 一、產品結構
裝置集成了供料單元，反應單元，氣液分離單元，氣相和液相反應物料通過供料單元精確計量，通過預熱器進行預熱，在混合器中完成氣液混合，然后進入反應器進行反應。反應產物進入自動氣液分離器，氣相從上部通過自動背壓閥后，可進入在線GC等進行檢測，液體產品從下方通過穩流閥后進行收集。該裝置可搭配氫氣發生器、在線樣品采集器、在線檢測設備等進行使用。
二、產品功能
氣體供料單元：EMC-1型標準裝置配備了兩路氣體進料接口，用戶將減壓后的氣體管路接至裝置上的接口即可，由氣體質量流量計控制流速向反應器進料，質量流量計接入軟件系統可以顯示和控制流量。
液體供料單元：EMC-1型標準裝置配備了一路液體進料接口，采用一臺高壓恒流雙注射泵進料，該泵具備動態壓力補償技術，保證輸液泵連續無脈沖工作。
反應單元：EMC-1型標準裝置中反應單元反應柱管及配套電加熱模組組成。上部配有預熱器，預熱器和反應器緊密連接，防止連接管路散熱，在使用較短反應器的時候，仍能保證反應器內較長的恒溫段。預熱器和反應器之間內置微混合器用于將氣液物料混合均勻，氣液混合效果穩定均一，保證反應結果準確和穩定。
分離單元：EMC-1型標準裝置配有全自動氣液分離器。反應后的氣液產物進入全自動氣液分離罐完成氣液分離，氣體經上方背壓閥排出，可進入在線氣相色譜進行檢測。液體經下方由穩流閥控制穩定排出，穩流閥的開度由控制軟件根據氣液分離罐內的液位高低控制。
三、產品特點
壓力自動調節，自動減壓閥和自動背壓閥相互配合，自動控制流量計前后壓力同步變化來建立系統壓力，防止流量計前后壓差過大，造成流量計損壞或產生測量誤差，無需再現場手動操作。
控制精度高，高壓注射泵流量控制可達0.0001 ml/min。操作壓力高，可達10 MPa。
持液體積小，最小可到10 ml，收集的產物能夠準確反映催化劑的性能。
分離器液位控制精度高：精度可達±0.1 ml。
液體產品連續出料，方便樣品采集，全過程系統壓力穩定無波動，確保實驗數據準確。
四、產品配套
該裝置可搭配高壓氫氣發生器用于提供高壓氫氣；可串接16位或100位自動樣品采集器，自動完成在線樣品采集和稀釋，消除人工操作誤差；可搭配在線GC、在線紫外紅外等檢測系統，不僅可以實現自動取樣、檢測，還能夠抓取檢測數據結果，并與催化劑評價方案關聯，自動收集整理數據建立數據庫，形成報告等，實現全過程智能化自動化控制。該裝置還具有超溫斷電保障系統，超壓泄壓報警，緊急停車設置等多重安全措施，確保實驗安全。
無論是新催化劑開發、工藝優化還是工業放大前的可靠性驗證，歐世盛公司的EMC全自動催化劑評價裝置均能提供精準、穩定的實驗支撐。該裝置系列產品現已助力數十家高校、科研院所及企業攻克SCR脫硝、費托合成、加氫精制等關鍵技術難題，不僅優化了實驗流程，還顯著提高了催化劑研發的精確度和可靠性，為科研人員提供了強有力的技術支持，加速了從實驗室到工業應用的轉化進程。
